目前，常用的大连纸箱有几种:双塔纸箱、一人纸箱和天地盖纸箱。常用的密封方法:工型、王型和日式；厚度可分为三层、五层和七层。用计算机辅佐雕琢仪加工背衬时，压痕槽宽与切开深度、精度应满足需求，且雕琢速度、深度应可调。运用CAM技能，不仅能缩短制作周期，还能进步纸盒的制作精度。为了验证纸盒布局规划的合理性，在正式批量出产前，运用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品激光束直接在纸板上加工大连纸箱的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。运用该体系加工一批纸盒，可大大缩短出产周期。加工中小批量的规范纸盒，还可大大下降加工本钱。单张纸平压平模切是依托前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依托打印符号定位的、且没有叼纸牙排。为了完成轮转打印单元纸张的接连传到模切工位的间歇运动的转变，一般在给纸设备设置一个可调的偏疼组织。

啤酒纸箱在凸印工艺中，衬纸在瓦楞形状加工前，首先要送入柔印轮转机印刷，然后将其与波状楞芯和另一张衬纸粘合起来，成为瓦楞纸包装材料。瓦楞纸无论是轮转印刷还是单张印刷，均使用树脂材料制成的凸版。使用水性油墨的柔版印刷不论生产瓦楞所用的衬纸的平滑度如何，均能准确高速地进行印刷，是一种非常有效的印刷手段。此外，柔印油墨的不透明性好，可在生产互楞纸所用的牛皮原纸上进行艳丽色彩的印刷。在以往使用的树脂凸版的制版工艺中，使用有机溶剂的清洗工序必不可少，后来从制版工序即开始采用一些考虑环境协调性的版材，如仅通过水洗即可使用的版材；通过热显影即可使用的版材；使用液体感光材料进行UV固化的版材等，均为加入了环境协调性的印刷方式。不过，在日本，柔印的高网线数工艺未取得太大进展，商店见到的柔印产品多为80网线产品。在欧美尤其在欧洲，瓦楞纸材料的印刷方式以柔印为主流，100～140网线的柔印产品均能见到。柔印高网线数化的理由，在欧洲可以说是大力采用环境协调工艺使然，而日本对印刷的再现精度要求高，精美的印刷通过胶印、凹印来实现，是所谓的无颗粒感的写真再现的意识强烈地起作用的结果。

包装结构设计是从包装和生产实际条件出发，依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力。从包装的目的来看，必须考虑以下两个方面，一是保护产品的首要功能，二是满足现代包装的重要特征，如运输、加工特性等。合格的纸箱产品，从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正的理解客户的意图，还要熟悉后序加工工艺。只有这样，才能把客户的意图转化为合格的产品，并能保证后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量，内装物的排列方式、运输方式、堆码方式，内装物的仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。

纸箱包装盒制作常见的凸印工艺，利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印盒亚凸凹工艺一次完成，凸印技术的兴起，生产彩印包装减少了因为工序不准产生的不良品。礼品包装盒冷烫印工艺本钱低，能够节省许多能源，并且出产效率高，不需要加热后再印，普兰店彩印包装是一种新型的很有发展前途的新工艺。是一款可反复循环使用的新型包装，适用于紧固件、金属球、冲压件等不规则产品的包装，是出口到欧洲的产品包装的不二选择。设计人员在设计开始前要了解大连纸箱内装物的性质、形状、尺寸、重量，内装物的排列方式、运输方式、堆码方式，内装物的仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。

纸箱包装的六大优势，一：纸箱包装便于机械化生产和装箱封箱流水作业，生产效率高，易于实现包装标准化；二：重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率；三：纸箱包装使用和流通费用低廉，同样内径的三层瓦楞纸箱的价格仅为木板箱的1/3，并可节约运费20%左右；而将一个木箱的商品改装进两个纸箱，也可节约运费10%以上；四：洁净牢固，能严密封闭，箱内铺有塑料衬里时，具有较好的防尘防潮性能，因而能有效保护商品安全；五：纸箱易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用；六：易于留下箱内商品被窃痕迹，故可以有效防止商品失窃，而在海运中投保水渍险和偷窃、提货不着险时，保险公司予以接受。

要控制好原纸的使用：检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。生产纸板时要控制纸板的水分含量：纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。纸板的粘合强度要大：粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。生产环节中的间隙压力控制要适中尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。